磨床磨削冷卻液的選擇
A.冷卻作用
由于磨削區(qū)域無數(shù)磨削點的瞬時高溫形成熱聚集現(xiàn)象,在磨削和冷卻過程中,被磨輥子極薄一層表面與輥子內(nèi)部造成很高的溫度差,形成磨削熱應力。如果磨削熱應力超過輥子材料的強度,輥子表面即會產(chǎn)生裂紋;如果磨削溫度超過輥子材料的臨界溫度,則輥面發(fā)生磨削燒傷。因此,在磨削過程中要求始終供給充足的冷卻淮,將已產(chǎn)生的磨削熱迅速從磨削區(qū)域帶走。
B.清洗作用
細微的磨屑鑲嵌在硝輪空隙中,破壞了砂輪的微刃性,降低了砂輪的磨削性能,并容易劃傷輥子表面。因此,要求磨削冷卻液表面張力低、流動性好、滲透性強,在磨削區(qū)域起到良好的清洗作用,沖走磨屑和脫落的砂粒,保持砂輪的磨削性能。
C.防銹作用
磨削冷卻液所含的防銹添加劑是一種極性很強的化合物,它在金屬表面形成保護膜或與金屬化合形成鈍化膜,防止金屬與腐蝕介質(zhì)接觸而起防銹作用。
(2)常用磨削冷卻液
A.皂化液:潤滑性較好,防銹性差,冷卻性能一般,使用周期短。
B.化學磨削冷卻液:防銹性、冷卻性較好。一般化學液中均含有亞硝酸鈉,故有一定危害性。
C.新型磨削液:目前國內(nèi)國外不斷開發(fā)新型的環(huán)保的磨削液,無臭味,冷卻、清洗性能優(yōu)異,防銹防蝕效果好,但價格較高。