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銑床主要附件有哪些
銑削零件時，工件用銑床附件固定和定位，常用銑床附件有：
（A）平口鉗 是一種通用夾具。使用時，先校正平口鉗在工作臺上的位置，然后再夾緊工件。一般用于小型較規(guī)則的零件，如較方正的板塊類零件、盤套類零件、軸類零件和小型支架等。
平口鉗安裝工件時，應(yīng)留意：應(yīng)使工件被加工面高于鉗口，否則應(yīng)用墊鐵墊高工件；應(yīng)防止工件與墊鐵間有間隙；為保護工件的已加工表面，可以在鉗口與工件之間墊軟金屬片。
（B）壓板 是將工件直接放在工作臺臺面上，用壓板壓緊并固定。對于一些較大的工件可用壓板固定。分度頭的功用
（1）使工件繞本身軸線進行分度（等分或不等分）。如六方、齒輪、花鍵等等分的零件。
（2）使工件的軸線相對銑床工作臺臺面扳成所需要的角度（水平、垂直或傾斜）。因此，可以加工不同角度的斜面。
（3）在銑削螺旋槽或凸輪時，能配合工作臺的移動使工件連續(xù)旋轉(zhuǎn)。
（C）回轉(zhuǎn)工作臺 主要用于較大零件的分度工作或非整圓弧面的加工。它的內(nèi)部有一副蝸輪蝸桿，手輪與蝸桿同軸連接。轉(zhuǎn)動手輪，通過蝸輪蝸桿傳動使轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)臺四周有刻度，用來觀察和確定轉(zhuǎn)臺的位置；手輪上刻度盤可讀出轉(zhuǎn)臺的正確位。
數(shù)控銑削對刀具的基本要求
A、銑刀剛性要好
一是為提高生產(chǎn)效率而采用大切削用量的需要；二是為適應(yīng)數(shù)控銑床加工過程中難以調(diào)整切削用量的特點。例如，當工件各處的加工余量相差懸殊時，通用銑床遇到這種情況很容易采取分層銑削方法加以解決，而數(shù)控銑削就必須按程序規(guī)定的走刀路線前進，遇到余量大時無法象通用銑床那樣“隨機應(yīng)變”，除非在編程時能夠預(yù)先考慮到，否則銑刀必須返回原點，用改變切削面高度或加大刀具半徑補償值的方法從頭開始加工，多走幾刀。但這樣勢必造成余量少的地方經(jīng)常走空刀，降低了生產(chǎn)效率，如刀具剛性較好就不必這么辦。再者，在通用銑床上加工時，若遇到剛性不強的刀具，也比較容易從振動、手感等方面及時發(fā)現(xiàn)并及時調(diào)整切削用量加以彌補，而數(shù)控銑削時則很難辦到。在數(shù)控銑削中，因銑刀剛性較差而斷刀并造成工件損傷的事例是常有的，所以解決數(shù)控銑刀的剛性問題是至關(guān)重要的。
B、銑刀的耐用度要高 尤其是當一把銑刀加工的內(nèi)容很多時，如刀具不耐用而磨損較快，就會影響工件的表面質(zhì)量與加工精度，而且會增加換刀引起的調(diào)刀與對刀次數(shù)，也會使工作表面留下因?qū)Φ墩`差而形成的接刀臺階，降低了工件的表面質(zhì)量。
除上述兩點之外，銑刀切削刃的幾何角度參數(shù)的選擇及排屑性能等也非常重要，切屑粘刀形成積屑瘤在數(shù)控銑削中是十分忌諱的。總之，根據(jù)被加工工件材料的熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量，選擇剛性好，耐用度高的銑刀，是充分發(fā)揮數(shù)控銑床的生產(chǎn)效率和獲得滿意的加工質(zhì)量的前提。
（C）萬能分度頭 萬能分度頭是銑床的重要附件。分度頭的功用
（1）使工件繞本身軸線進行分度（等分或不等分）。如六方、齒輪、花鍵等等分的零件。
（2）使工件的軸線相對銑床工作臺臺面扳成所需要的角度（水平、垂直或傾斜）。因此，可以加工不同角度的斜面。
（3）在銑削螺旋槽或凸輪時，能配合工作臺的移動使工件連續(xù)旋轉(zhuǎn)。
（D）回轉(zhuǎn)工作臺 主要用于較大零件的分度工作或非整圓弧面的加工。它的內(nèi)部有一副蝸輪蝸桿，手輪與蝸桿同軸連接。轉(zhuǎn)動手輪，通過蝸輪蝸桿傳動使轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)臺四周有刻度，用來觀察和確定轉(zhuǎn)臺的位置；手輪上刻度盤可讀出轉(zhuǎn)臺的正確位。
數(shù)控銑削對刀具的基本要求
A、銑刀剛性要好
一是為提高生產(chǎn)效率而采用大切削用量的需要；二是為適應(yīng)數(shù)控銑床加工過程中難以調(diào)整切削用量的特點。例如，當工件各處的加工余量相差懸殊時，通用銑床遇到這種情況很容易采取分層銑削方法加以解決，而數(shù)控銑削就必須按程序規(guī)定的走刀路線前進，遇到余量大時無法象通用銑床那樣“隨機應(yīng)變”，除非在編程時能夠預(yù)先考慮到，否則銑刀必須返回原點，用改變切削面高度或加大刀具半徑補償值的方法從頭開始加工，多走幾刀。但這樣勢必造成余量少的地方經(jīng)常走空刀，降低了生產(chǎn)效率，如刀具剛性較好就不必這么辦。再者，在通用銑床上加工時，若遇到剛性不強的刀具，也比較容易從振動、手感等方面及時發(fā)現(xiàn)并及時調(diào)整切削用量加以彌補，而數(shù)控銑削時則很難辦到。在數(shù)控銑削中，因銑刀剛性較差而斷刀并造成工件損傷的事例是常有的，所以解決數(shù)控銑刀的剛性問題是至關(guān)重要的。
B、銑刀的耐用度要高 尤其是當一把銑刀加工的內(nèi)容很多時，如刀具不耐用而磨損較快，就會影響工件的表面質(zhì)量與加工精度，而且會增加換刀引起的調(diào)刀與對刀次數(shù)，也會使工作表面留下因?qū)Φ墩`差而形成的接刀臺階，降低了工件的表面質(zhì)量。
除上述兩點之外，銑刀切削刃的幾何角度參數(shù)的選擇及排屑性能等也非常重要，切屑粘刀形成積屑瘤在數(shù)控銑削中是十分忌諱的。總之，根據(jù)被加工工件材料的熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量，選擇剛性好，耐用度高的銑刀，是充分發(fā)揮數(shù)控銑床的生產(chǎn)效率和獲得滿意的加工質(zhì)量的前提。
（A）平口鉗 是一種通用夾具。使用時，先校正平口鉗在工作臺上的位置，然后再夾緊工件。一般用于小型較規(guī)則的零件，如較方正的板塊類零件、盤套類零件、軸類零件和小型支架等。
平口鉗安裝工件時，應(yīng)留意：應(yīng)使工件被加工面高于鉗口，否則應(yīng)用墊鐵墊高工件；應(yīng)防止工件與墊鐵間有間隙；為保護工件的已加工表面，可以在鉗口與工件之間墊軟金屬片。
（B）壓板 是將工件直接放在工作臺臺面上，用壓板壓緊并固定。對于一些較大的工件可用壓板固定。分度頭的功用
（1）使工件繞本身軸線進行分度（等分或不等分）。如六方、齒輪、花鍵等等分的零件。
（2）使工件的軸線相對銑床工作臺臺面扳成所需要的角度（水平、垂直或傾斜）。因此，可以加工不同角度的斜面。
（3）在銑削螺旋槽或凸輪時，能配合工作臺的移動使工件連續(xù)旋轉(zhuǎn)。
（C）回轉(zhuǎn)工作臺 主要用于較大零件的分度工作或非整圓弧面的加工。它的內(nèi)部有一副蝸輪蝸桿，手輪與蝸桿同軸連接。轉(zhuǎn)動手輪，通過蝸輪蝸桿傳動使轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)臺四周有刻度，用來觀察和確定轉(zhuǎn)臺的位置；手輪上刻度盤可讀出轉(zhuǎn)臺的正確位。
數(shù)控銑削對刀具的基本要求
A、銑刀剛性要好
一是為提高生產(chǎn)效率而采用大切削用量的需要；二是為適應(yīng)數(shù)控銑床加工過程中難以調(diào)整切削用量的特點。例如，當工件各處的加工余量相差懸殊時，通用銑床遇到這種情況很容易采取分層銑削方法加以解決，而數(shù)控銑削就必須按程序規(guī)定的走刀路線前進，遇到余量大時無法象通用銑床那樣“隨機應(yīng)變”，除非在編程時能夠預(yù)先考慮到，否則銑刀必須返回原點，用改變切削面高度或加大刀具半徑補償值的方法從頭開始加工，多走幾刀。但這樣勢必造成余量少的地方經(jīng)常走空刀，降低了生產(chǎn)效率，如刀具剛性較好就不必這么辦。再者，在通用銑床上加工時，若遇到剛性不強的刀具，也比較容易從振動、手感等方面及時發(fā)現(xiàn)并及時調(diào)整切削用量加以彌補，而數(shù)控銑削時則很難辦到。在數(shù)控銑削中，因銑刀剛性較差而斷刀并造成工件損傷的事例是常有的，所以解決數(shù)控銑刀的剛性問題是至關(guān)重要的。
B、銑刀的耐用度要高 尤其是當一把銑刀加工的內(nèi)容很多時，如刀具不耐用而磨損較快，就會影響工件的表面質(zhì)量與加工精度，而且會增加換刀引起的調(diào)刀與對刀次數(shù)，也會使工作表面留下因?qū)Φ墩`差而形成的接刀臺階，降低了工件的表面質(zhì)量。
除上述兩點之外，銑刀切削刃的幾何角度參數(shù)的選擇及排屑性能等也非常重要，切屑粘刀形成積屑瘤在數(shù)控銑削中是十分忌諱的。總之，根據(jù)被加工工件材料的熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量，選擇剛性好，耐用度高的銑刀，是充分發(fā)揮數(shù)控銑床的生產(chǎn)效率和獲得滿意的加工質(zhì)量的前提。
（C）萬能分度頭 萬能分度頭是銑床的重要附件。分度頭的功用
（1）使工件繞本身軸線進行分度（等分或不等分）。如六方、齒輪、花鍵等等分的零件。
（2）使工件的軸線相對銑床工作臺臺面扳成所需要的角度（水平、垂直或傾斜）。因此，可以加工不同角度的斜面。
（3）在銑削螺旋槽或凸輪時，能配合工作臺的移動使工件連續(xù)旋轉(zhuǎn)。
（D）回轉(zhuǎn)工作臺 主要用于較大零件的分度工作或非整圓弧面的加工。它的內(nèi)部有一副蝸輪蝸桿，手輪與蝸桿同軸連接。轉(zhuǎn)動手輪，通過蝸輪蝸桿傳動使轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)臺四周有刻度，用來觀察和確定轉(zhuǎn)臺的位置；手輪上刻度盤可讀出轉(zhuǎn)臺的正確位。
數(shù)控銑削對刀具的基本要求
A、銑刀剛性要好
一是為提高生產(chǎn)效率而采用大切削用量的需要；二是為適應(yīng)數(shù)控銑床加工過程中難以調(diào)整切削用量的特點。例如，當工件各處的加工余量相差懸殊時，通用銑床遇到這種情況很容易采取分層銑削方法加以解決，而數(shù)控銑削就必須按程序規(guī)定的走刀路線前進，遇到余量大時無法象通用銑床那樣“隨機應(yīng)變”，除非在編程時能夠預(yù)先考慮到，否則銑刀必須返回原點，用改變切削面高度或加大刀具半徑補償值的方法從頭開始加工，多走幾刀。但這樣勢必造成余量少的地方經(jīng)常走空刀，降低了生產(chǎn)效率，如刀具剛性較好就不必這么辦。再者，在通用銑床上加工時，若遇到剛性不強的刀具，也比較容易從振動、手感等方面及時發(fā)現(xiàn)并及時調(diào)整切削用量加以彌補，而數(shù)控銑削時則很難辦到。在數(shù)控銑削中，因銑刀剛性較差而斷刀并造成工件損傷的事例是常有的，所以解決數(shù)控銑刀的剛性問題是至關(guān)重要的。
B、銑刀的耐用度要高 尤其是當一把銑刀加工的內(nèi)容很多時，如刀具不耐用而磨損較快，就會影響工件的表面質(zhì)量與加工精度，而且會增加換刀引起的調(diào)刀與對刀次數(shù)，也會使工作表面留下因?qū)Φ墩`差而形成的接刀臺階，降低了工件的表面質(zhì)量。
除上述兩點之外，銑刀切削刃的幾何角度參數(shù)的選擇及排屑性能等也非常重要，切屑粘刀形成積屑瘤在數(shù)控銑削中是十分忌諱的。總之，根據(jù)被加工工件材料的熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量，選擇剛性好，耐用度高的銑刀，是充分發(fā)揮數(shù)控銑床的生產(chǎn)效率和獲得滿意的加工質(zhì)量的前提。
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