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隨著科學技巧和社會消費的敏捷開展，機械產品日趨龐雜，對機 械產品德量和消費率的請求越來越高。在航空航天、軍工和盤算機等 工業中，零件精度高、外形龐雜、批量少、常常修正，加工艱難，消 費效力低，休息強度大，質量難以保障。機械加工工藝歷程主動是和 智能化適應上述開展特征的最重要手腕。 為處理上述問題， 一種靈巧、 通用、高精度、高效的“柔性”主動化消費設備一數控機床在這種狀 況下應運而生。目前數控技巧已逐漸遍及，數控機床在工業消費中得 到了普遍運用，已成為機床主動化的一個重要開展方向。 1、數控 （1）數控的意義： 數控即數字掌握（NUMERICALCONTROL） ，是數字次序掌握的簡稱。 數控的本質是通過特定處理方法下的數字信息（不內地變更的數字 量）去主動掌握機械安裝進行舉措，它與通過延續變更的模仿量進行 的次序掌握（即次序掌握） ，有著一模一樣的性質。因為數控中的掌 握信息，而處理這些短信息離不開盤算機，因而將通過盤算機進行主 動掌握的技巧，簡稱為數控。這里講的數控，特指用于機床加工中的 數控（即機床數控） 。除此之外，數控還普遍運用于測量、理化實驗 與剖析、物資與信息的傳輸、修建以及科學治理等范疇。 （2）數控的分類： 晚期的數控機床的 NC 安裝由各種邏輯元件、記憶元件組成隨機邏輯 電路，是固定接線的硬件構造，由硬件來實現數控功用，稱作硬件數

控，用這種技巧實現的數控機床個別稱作為 NC 機床。 盤算機數控（COMPUTERNUMERICALCONTROL） ，簡稱 CNC。現代數控體 系是采取微處理器或專用微機的數控體系， 由事前寄放在存儲器里的 體系次序（軟件）來實現掌握邏輯，實現局部或分部數控功用，并通 過接口與外圍設備進行銜接，稱為 CNC 體系，這樣的機床個別稱為 CNC 機床。

數控技術的發展

（A）高速化

數控系統采用32位以上的微處理器，使數控系統的輸入、譯碼、算計、輸出等環節都在高速下完成，并可提高數控系統的分辯率及實現連續小程序段的高速、高精加工。

目前正在開發的采用64位中央處理單元（CPU）的新型數控系統，增強了插補運算功能、快速進給功能，實現了高速加工，實現了多軸控制功能，一般控制軸數為3—15軸，最多24軸，同時控制軸數可達3—6軸。

（B）智能化

在現代數控系統中，引進了自適應控制技術。自適應控制技術是能調節在加工過程中所測得的工作狀態特性，且能使切削過程達到并維持最佳狀態的技術。

現代數控系統智能化的發展，目前主要體現在以下幾方面：

①工件自動檢測，自動定心。

②刀具被損檢測及自動更換備用刀具。

③刀具壽命及刀具收存情況管理。

④負載監控、數據管理、維修管理。

⑤利用前饋控制實時補償矢量的功能。

⑥根據加工時的熱變形，對滾珠桿等伸縮進行實時補償的功能。

（C）多功能

數控系統具有多種監控、檢測及補償功能。如刀具磨損的檢測、系統的精度及熱變的檢測等，還具有刀具壽命管理、刀具長度偏置、刀具半徑補償、刀尖補償、螺距補償等功能。大多數現代數控機床都采用CRT顯示，可以進行二維圖形的軌跡顯示，有的還可以實現三維彩色動態圖形顯示。借助CRT，利用鍵盤可以實現程序的輸入、編輯、修改和刪除等功能。現代數控系統具有硬件、軟件及故障自診斷功能。