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一、外圓磨床的主要作用是什么?

外圓磨床主要用來加工回轉體工件的外圓或內孔（需配備內圓磨具）。外圓磨削的對象主要是各種圓柱體、圓錐體、帶肩臺階軸，環形工件和旋轉曲面等。

二、外圓磨床的主參數指的是什么?

外圓磨床主要技術參數有機床最大磨削直徑、最大磨削長度、頭架主軸轉速、磨頭主軸轉速、工作臺驅動速度等。外圓磨床的主參數是最大磨削直徑。

三、

磨頭、頭架、尾座位置精度對加工精度有哪些影響?磨頭、頭架、尾座位置精度對加工精度的影響如下：（1）磨頭、頭架、尾座的等高度對工件尺寸精度的影響。磨頭、頭架、尾座的等高度誤差將使頭架、尾座中心連線與砂輪主軸軸線在空間發生偏移，此時，磨出的工件表面將是一個雙曲面。（2）頭架、尾座中心連線對磨頭主軸軸線在水平面內的平行度誤差對工件尺寸精度的影響。當發生該項誤差時，磨出的工件外形將是一個錐體，即砂輪成角度磨削，表面有螺旋形磨紋。（3）磨頭移動相對于床身導軌垂直度誤差對加工精度的影響。這項誤差的最終結果是使主軸軸線與頭架、尾座中心連線發生偏移，在磨軸肩端面時，將造成軸肩端面與工件軸線的垂直度誤差。磨外圓時，將影響表面粗糙度，產生螺旋形磨紋。

四、外圓磨床修理前必須做好哪些準備工作?外圓磨床修理前首先應對機床的使用情況有所了解，并做必要的檢測，按有關的精度標準或機床合格證書做機床的性能、精度檢查，根據機床精度喪失的情況及存在的問題決定機床的修理方案與驗收要求。主要檢測的精度和性能有如下幾點：（1）頭架主軸軸線、尾座套筒軸心線的上側母線的相互平行度誤差及等高度誤差。（2）頭架主軸回轉時的圓跳動誤差（用試棒測量）。（3）砂輪主軸回轉時的圓跳動誤差。（4）液壓性能的檢測：工作臺在何種低速時會產生爬行；工作臺換向停留和沖擊情況；磨頭快速進退時的緩沖性能；液壓缸兩端漏油情況；操縱箱漏油情況。（5）機床工作精度檢查與表面粗糙度情況。

五、外圓磨床床身導軌維修時應注意哪些問題?

床身導軌維修時應注意以下幾點：（1）無論采用刮削還是磨削的方法修復，都要注意控制V形導軌和平身軌的加工量之間有0.707∶1的下沉量關系，因此要求能均勻下降，以保證下工作臺上平面對墊板導軌的平行度要求。（2）無論刮削還是磨削，為避免床身前部的手搖工作臺機構、橫向進給機構、液壓操縱箱、前罩等部件裝上后使導軌變形，因此在拆下這些部件滿24h后，在刮削或磨削導軌前應將以上部件全部裝上床身。

六、砂輪主軸修復采用哪些工藝方法?機床拆開后，應認真檢查主軸，如主軸無裂痕，僅因長期使用而造成的呈細線狀的磨損，則該主軸可以修復使用，如有裂痕則應予以更新。砂輪主軸兩個軸頸用修磨的方法修復，利用修整好的中心孔將主軸裝上磨床進行精磨，磨掉磨損的痕跡且使表面粗糙度達到Ra0.025μm，同時使圓度和圓柱度誤差均合格和接近合格，最后在超精密磨床上，磨至各項精度均合格為止。為了保證l∶5錐面與修復后的軸頸同軸度精度，對1∶5錐面也應進行修復，而且也應消除磨損痕跡。同樣，為保證主軸后軸肩端面對軸頸軸線的垂直度要求，應對該軸肩端面進行修磨。在上述修理工藝的保證下，裝配后的主軸的軸向竄動、錐面的徑向圓跳動誤差均應合格。