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    立式銑床的日常維護與保養(yǎng)知識


    有很多操作工對立式銑床的日常保養(yǎng)和維護不太了解,尤其是一些學(xué)員更不了解,做好銑床的維護,不僅能給我們老板帶來利潤,也能給我們員工帶來更多的方便與金錢。所以銑床的日常維護工作是我們工作后必不可缺少的一部分。耽誤大家5分鐘,受益50年。請大家仔細閱讀銑床的使用說明書。

    一、使用步驟:

    1、檢查潤滑油油位指示器,潤滑油量是否達到規(guī)定油位線,按潤滑圖表對導(dǎo)軌面、各潤滑點加注潤滑油。保證潤滑良好。

    2、檢查床身和升降臺內(nèi)的柱塞油泵工作是否正常。

    3、檢查各按鈕開關(guān)是否完好,靈敏可靠。http://www.zyvovme.cn

    4、檢查各操縱手輪、手柄是否在空檔或在所需位置。

    5、檢查刀具安裝是否正確可靠,安裝刀具要保證錐體和錐孔清潔,接觸面良好,并堅固牢靠。

    6、經(jīng)檢查各部位正常,開機空運轉(zhuǎn),各機構(gòu)運行無異常方可開始生產(chǎn)。

    7、根據(jù)工件長度調(diào)整行程擋塊并緊固。

    8、安裝工件、工夾具時,必須清除鐵屑、雜物、毛刺并夾緊牢靠。

    9、移動升降臺和工作臺必須先松開夾緊裝置,升降、移動到位后應(yīng)夾緊。

    10、變速、測量工件必須停車。

    11、不允許在工作臺上重力敲擊工件。

    12、主軸高轉(zhuǎn)速起動和停止的持續(xù)次數(shù)每分鐘不得超過三次。

    13、工作臺快速移動(縱向、橫向、垂直)時,應(yīng)注意避免工件與刀具碰撞。

    14、刀具未退離工件,進給未停止不允停止主軸運轉(zhuǎn)。

    15、經(jīng)常檢查潤滑指示器,其自動潤滑系統(tǒng)潤滑油是否正常供給。當(dāng)油量不足、指示器內(nèi)無油流出時應(yīng)即檢修。

    16、在搖動進給手柄、手輪時,特別是開動機動進給時,工作臺各個方向夾緊手柄應(yīng)松開。

    17、經(jīng)常注意機床運轉(zhuǎn)情況,如出現(xiàn)異常應(yīng)即停止機檢修。

    二、立式銑床保養(yǎng):

    立式銑床是銑床中應(yīng)用最多的一種。加工工件時,銑刀裝在主軸上,銑刀旋轉(zhuǎn)為主運動,工件隨工作臺作縱向或橫向進給運動,升降臺沿床身導(dǎo)軌升降使工件作垂直方向運動。 山東帝馬數(shù)控機械設(shè)備有限公司是專業(yè)的銑床生產(chǎn)廠家,也是銑床等機床設(shè)備的產(chǎn)品信息交流廠家。匯聚銑床最新產(chǎn)品信息,共享銑床技術(shù)研發(fā)經(jīng)驗,共同探討立式銑床行業(yè)技術(shù)發(fā)展空間。

    三、立式銑床維護介紹:

     1、每天工作結(jié)束,將各手輪、手柄置于非工作位置,切斷電源。

     2、清掃、清除機床上鐵屑垃圾,擦拭機床各部并對導(dǎo)軌面等涂潤滑油。保持銑床各部清潔、潤滑。

     3、定期(每隔三個月)清洗床身、升降臺、工作臺底座內(nèi)潤滑油池并清洗潤滑油泵濾油網(wǎng)。

     4、經(jīng)常檢查潤滑油油量和油質(zhì)。油量不足、油質(zhì)不良應(yīng)即添換。

     5、定期添、換冷卻液,經(jīng)常清除冷卻液箱中的雜物。
     
    立式銑床的維護與潤滑

        被加工工件的加工精度與銑床精度有一定關(guān)系,保持立式銑床的精度有助于保證工件的加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率。所以,銑工不僅要掌握操作技能,而且要對銑床經(jīng)常地進行維護。

        1.銑床維護所包含內(nèi)容

        ①在銑床底座上(升降臺下面)不要放工具或工件毛坯等物,防止下降工作臺時出現(xiàn)被頂住而損壞機件。

        ②在銑床上安裝工件、夾具或附近時,必須擦凈臺面以及清理安裝面上的鐵屑和臟物,以免劃破床面而影響加工精度。

        ③操作時,先使主軸旋轉(zhuǎn),然后再開動進給運動。在銑刀還沒有完全離開工件時,不應(yīng)先停止主軸旋轉(zhuǎn)。

        ④在銑床運轉(zhuǎn)時不要變換主軸轉(zhuǎn)速,必須停車后再扳動變速手柄。變速時應(yīng)將變速手柄放在正確位置,不能放在兩擋速度中間,以免打壞齒輪。

        ⑤操縱銑床時,不要使用“快速”進給直接使銑刀與工件接觸,一般應(yīng)在銑刀離工件50mm左右時改為正常進給速度,以防止銑刀和工件撞擊。

        ⑥銑削中,不要長期使用工作臺和絲杠的某一頭,要盡量使用全長。如工件尺寸小,工作臺的行程較短,這樣,經(jīng)一、二個月使用后,應(yīng)更換絲杠的傳動位置,以免引起工作臺絲杠及導(dǎo)軌磨損不均勻,影響工件的加工精度,甚至出現(xiàn)進給時發(fā)生卡住“現(xiàn)象”。

        ⑦控制銑床工作臺行程的擋鐵不應(yīng)去掉,以防止進給中工作臺超越行程極限而損壞進給機構(gòu)。

        ⑧擦除銑床上油污和積垢時可使用煤油,不要用酸性物質(zhì)。

        ⑨對銑床上的重要部位(如安全離合器等)不要輕易拆卸,必須調(diào)整時,認真按規(guī)定執(zhí)行。

        ⑩銑床的工作臺面和導(dǎo)軌都是精密的表面,要防止重物沖擊和碰撞。裝卸大的工件或使用大的工具、夾具、模具時,應(yīng)先墊好木板。

        ⑾加工結(jié)束時,應(yīng)使銑刀脫離工件,并將手柄置于空擋位置,并對銑床、銑刀、夾具的工作狀態(tài)做一般性檢查;然后切斷電源,清掃銑床,并在導(dǎo)軌面上澆上潤滑油后再進行交班。

        ⑿如果發(fā)現(xiàn)銑床變速箱內(nèi)有雜聲、主軸軸承發(fā)熱等異常情況,應(yīng)立即停車排除故障,切勿勉強繼續(xù)工作。

        2.銑床的潤滑

        銑床主軸變速箱和進給變速箱內(nèi)部的齒輪以及其他傳動部件,其接觸表面在相對運動時都存在著摩擦現(xiàn)象,天長日久的摩擦,就會因接觸發(fā)熱而造成磨損甚至損壞。為了減少摩擦 ,延長銑床的使用壽命,保持各部件的配合精度,一個最好的辦法就是向摩擦部位注油進行潤滑。


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