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    東莞磨床維修平面磨床的基本知識


    平面磨床裝有程序控制系統,能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序,并將其譯碼,(線切割)從而使機床動作數控折彎機并加工零件(線切割屬平面磨床加工)。

     加工零件精度高、質量穩定

    平面磨床的定位精度和重復定位精度都很高,較容易保證一批零件尺寸的一致性,只要工藝設計和程序正確合理,加之精心操作,就可以保證零件獲得較高的加工精度,也便于對加工過程實行質量控制。

    定位基準可靠

    在磨床加工中,加工工序往往較集中,以同一基準定位十分重要。便于新產品研制和改型。磨床加工一般不需要很多復雜的工藝裝備,通過編制加工程序就可把形狀復雜和精度要求較高的零件加工出來,當產品改型,更改設計時,只要改變程序,而不需要重新設計工裝。所以,磨床加工能大大縮短產品研制周期,為新產品的研制開發、產品的改進、改型提供了捷徑。

    生產效率高

    平面磨床加工是能再一次裝夾中加工多個加工表面,一般只檢測首件,所以可以省去普通機床加工時的不少中間工序,而且由于磨床加工出的零件質量穩定,為后續工序帶來方便,其綜合效率明顯提高。

    平面磨床是一種機械加工常用機床。對運動平穩性、換向精度、換向頻率都有較高的要求。大型高速平面磨床的運動慣性很大,當其換向時,就會導致背壓急劇升高,從而引起換向沖擊,這會采用行程換向閥的換向方法

    換向閥芯上聯出一拔桿,為采用行程換向閥換向。利用工作臺上的行程擋塊推動拔桿來實現自動換向。工作臺慢速運動時,當換向閥到達中間位置,不管液壓缸左右兩腔或是都通壓力油、或是都通回油、或是都封閉,這時,液壓缸兩腔沒有液壓力推動,都會使工作臺運動停止,因而換向閥不能到達另一端,也就出現了所謂“死點”;金機通提示當工作臺高速運動時,擋塊推動拔桿使換向閥變換方向非???,液壓缸的一腔壓力突然由工作壓力p降低到0另一腔則由0突然上升到p這就出現了極大的換向沖擊。目前這種系統應用在小型磨床上的比較多。

    采用電磁換向閥的換向方法

    由行程擋塊推動行程開關發出換向信號,行程換向閥改為電磁換向閥的換向方法。使電磁鐵動作推動滑閥換向,可以防止“死點”但它一種開關型液壓閥,根據指令瞬間開啟或閉合,即瞬時接通或切斷回油通道,這樣的液壓換向系統在換向時會有很大的沖擊發生。

    采用電液換向閥的換向方法

    再由控制油推動主閥換向。先導閥沒有換向前,用電液換向閥替換電磁換向閥便構成了一種新的換向方法。電液換向閥由先導閥電磁滑閥和主閥液動滑閥組成。此系統是通過先導閥換向切換控制油路??刂朴吐返挠土鞣较虿桓淖?,換向閥總保持在原來的一端,主油路方向不改變,工作臺總是可以繼續前進。

    配合理想控制曲線.平面磨床采用電液比例閥的液壓傳動換向系統。實現了以主動減小流量來降低速度,最終達到平穩無沖擊換向的目的一種智能控制型換向系統,工況改變的情況下也能實現理想換向。這種液壓傳動換向系統對輸出的位移或速度實現了很好的智能化控制,使得換向過程具有一定的可控制性,因而有非常廣泛的應用范圍。

    平面磨床在加工工應用挺多的,但是磨削的過程中會出現翹曲,所以為了避免這個問題,可以通過以下方式解決:

    A.選用環氧樹脂結合劑,將薄片工件在自由狀態下粘到一塊平板上。平板連同薄片一起放到磁力吸盤上。磨平薄片一端平面后,再將薄片工件從平板上取下來,以磨平的一面放到磁力吸盤上,再磨削薄片工件的另一端平面。由于環氧樹脂在未硬化之前有流動性,它可以填平薄片工件與平板之間的空地。當環氧樹脂硬化后,工件與平板粘結在一起,成為一個整體,然后大大增強了工件的剛性。在磁力吸引下,薄片工件不會發作夾緊變形,為磨削出平直平面發明晰條件。也可用厚油脂代替環氧樹脂填充薄片工件與磁力吸盤之間的空地,增強工件的剛性,一樣可以收到出色的效果。

    B.在平面磨床上磨削上述薄片工件時,選用彈性夾緊安排,使薄片工件在自由狀態下完結定位與夾緊。在工件與磁性作業臺之間墊一層0.5mm厚的橡膠,當工件受磁性吸引力效果時,橡膠被緊縮,彈性變形變小,然后可磨削出工件的平直平面。重復磨削幾回,可滿足加工精度需要。

    C.運用平面磨床附件中的平口鉗將薄片工件借磁性作業臺把小型平口鉗吸住,由于平口鉗有肯定高度,因此,鉗口受磁力小。選用進給量逐漸減少的辦法磨平薄片工件一平面后取下,這時把已磨好的一平面放到磁性作業臺上,再進行磨削薄片工件的另一平面,重復磨削幾回,兩平面的平面度抵達需要。對機床發生災難性的影響,所以換向平穩性問題已成為制約磨床工作速度和加工精度提高的重要因素。http://www.zyvovme.cn


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